由于水性多彩涂料涉及色浆、乳胶漆、凝胶剂、彩粒悬浮体、清漆和多彩涂料合成等多道 生产配方和生产工艺，涉及溶胶、凝胶、悬浮、触变、稳定等多领域知识，因此制备难度大，每个环节均需严格控制，否则会在生产储存、施工等过程中易出现各种问题。如：多彩粒子渗色、混色;彩粒易成团易破碎;后增稠;彩粒下沉或上浮;喷涂效果不佳等。下面由宇画石小编为大家解说一下。

　　1、 多彩涂料粒子渗色、混色。 分散相中颜料通过保护膜渗入到连续相中，连续相由此变浑浊，施工后不同颜色粒子之间边缘变得模糊，底色颜色也会改变。这个问题的原因主要是粒子保护膜强度不够，或者保护膜制备的方法不当。可适当的提高保护胶的浓度，从而提高保护膜的强度。但保护胶浓度不宜过高，否则粒子表面太硬，喷涂成膜后手感粗燥，明显凹凸不平。通过选择适中的保护胶浓度，来克服渗色与混色现象。

　　2、 分散相粒子聚合成团。 由于分散相粒子的不稳定，自身有相互聚合的趋势，贮存一段时间后就会聚结成团，粒子不再是相互分离互不相溶的状态。该问题的原因同样与保护膜的制备方法及膜强度有关系，解决方法也可考虑调整保护胶的浓度及添加量。

　　3、 多彩涂料粒子下沉或上浮。  分散相与连续相的密度、黏度相差太大，若分散相密度过大，粒子容易下沉，若分散相密度过小，粒子容易上浮，形成分散相与连续相分层现象。应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制，同时也可以在连续相中添加无机或有机的增稠剂，提高连续相对多彩粒子的承载能力，增强其储存稳定性。

　　4、 多彩涂料粒子易破碎。 粒子在贮存运输过程中会互相挤压，首先使粒子发生变形，当期变形程度突破粒子的表面张力时，粒子就会破碎台细散末状小点，或者因粒子之间的挤压力加速了粒子之间颜色的相互渗透，造成粒子之间的边缘不再清晰。这种问题与粒子的强度 有关，只要分散相内部各元素能够较强地交联在一起，就能抵抗外力从而不被打散或打碎。解决该问题的关键是找出分散相中交联相对较弱的因素，并对其进行改进。

　　以上宇画石小编的关于水性多彩涂料小建议了，如果您还有什么不明白的地方，请点击屏幕又上方的QQ在线咨询，也可以扫一扫微信二维码，手机客户端更多体验!