宇画石产品调色质量把控

1. 根据石头来样调色

2. 调色仿真度要求在95%以上

　　A》 其中色点数量不低于5种颜色

　　B》 调色时，须根据色点特点，使用含钛白和不含钛白两种基料

　　C》 为了保证花纹粒径准确度，需要2-3次重复造粒

3.严格记录调色配方数据

　　A》每种色浆添加比例须详细记录

　　B》基料的含钛白比例须详细记录

　　C》整体色号配方需要有详细配方数据记录(调色员、样品室、研发中心各留一份)

　　D》 每种颜色需要保留两份涂膜刮卡(自然干燥/快干)

　　E》 整体色号需要备份样板两套(样品室、研发中心各留一份)

　　F》 每个色点和整体色号小料备份各1KG在样品室留存

宇画石原材料品质把控

1. 原材料的选择

　　A》 根据配方要求选择行业有影响力的合作厂商

　　B》 每种材料均召集5家以上厂商送样，做各种实验，横向对比，择优选用

　　C》 避免指定供应商中途材料出现质量或供货问题，备选一家待用

2.原材料的入库品质检测

　　A》每批次原材料入库时，均严格按照要求和流程做各种实验、检测

　　B》对于检测有指标不合格的原材料，坚决做退换货处理

3.原材料的出库把控

　　A》用生产部开具原材料领用票，研发中心根据生产票、配方审核原材料单

　　B》仓管陪同生产部领取并核对原材料

宇画石生产流程质量把控

1. 再次核对原材料和生产单是否相吻合(产品名称、规格、数量)

2. 严格按照生产工艺要求匀速投料

3. 产品调色

　　A》调色时，先按照前期留底数据添加80%的色浆，确认颜色方向没问题再逐渐添加至100%

　　B》 颜色确认，刮卡同前期留底卡片对比并逐渐校正(刮卡时，采用同样的干燥方式)

4. 产品造粒

　　A》 检查设备(晒网、压力表)

　　B》 重复造粒2-3次，确保颗粒状态和准确度

5. 混合

　　A》 慢速混合，避免颗粒发生便哈

　　B》 静置，等待材料的粘稠度稳定(确保材料到工地后不在发生变化)

6. 成品验证

　　A》 喷涂样板和之前的留底样板进行颜色、花纹大小、花纹比例进行比对

　　B》 样板验证分别由车间主任、研发中心、生产总工三个环节一一审核。

宇画石装罐及数据、样品留存

1.自动包装机流水装罐(净重不会出现任何误差)

2.喷涂3块成品样板，一块随货物发出，一块生产留存，一块研发中心留存，确保工地施工时有物参考对照，以后补货时验证对比。