众所周知，随着技术的不断进步，真石漆产品的稳定性越来越好，但是，纵观真石漆行业，真石漆色差一直是真石漆施工质量通病之首，涉及到从原材料源头到后续施工的方方面面，这并非单靠外力可解决，需要在真石漆施工过程中，处处用心。仿石专家宇画石认为，三大因素导致真石漆色差。

因素一：不同矿源同一颜色彩砂色差

说起真石漆色差，首当其冲，原材料彩砂的色差是主要原因。不同的区域，不同的矿源，哪怕是同一色系，其色差差距也极为大，以菊花黄这一颜色作为特例，不同的矿源、其色差对比是极为明显的。所以，在客户向真石漆生产厂家订货的时候，作为负责任的厂家，会建议客户同一批大量采购或一定要在计划数量的基础上留有余量，就是为了避免万一废料过多导致真石漆需要重新补货，造成色差，这是一个显而易见的道理。不同的矿源，色差是肯定有的，但是哪怕是同一矿源，不同的批次，其色差也是不可避免，出现这种情况的原因，是因为彩砂是纯天然产品，其形成全靠自然因素，故而其不同的批次由于原材料获取地点的差异，造就了色差的存在。

因素二：生产环节造成的色差

如果把源头色差控制好，是不是可以说色差就可以最大化避免?当然不是。在生产环节，不同容量的生产缸，受制于搅拌速度、搅拌时间的限制，其形成的真石漆湿料，由于颗粒大小、乳液和彩砂的融合程度的差异，也会相应的出现色差，而为了最大化避免色差，扩大单缸生产容量成为许多真石漆企业的一大要务。s生产斧越大，反过来对生产的质量把控越严格。很多厂商，反而换成的生产斧后，色差更为严重，是因为缸体太大，搅拌不够均匀充分导致了同批次色差问题另外，利用大的生产斧，最大的风险是：搅拌时间过久，发生乳液破乳现象，造成真石漆质量明显下降，日后出现加速老化、褪色的腿等质量问题。而破乳，在湿膜状态下是无法判断和发现的。因此，使用大的生产斧绝对不是明鉴之举。

因素三：施工不当导致真石漆色差

在施工过程中，同一建筑，应避免使用不同批次原材料，这个原因在前面已有提到，同时，施工时，为了更好地控制色差，同一墙面，应喷涂同样的厚度，采用相同的施工工艺，以避免喷涂不均带来的人为色差。实际施工中又涉及光照、湿度的差异，故而在同一墙面施工的时候，应当在相应的时段使整面墙体一起完成施工，不建议分几天完成，这样是为了尽量将色差影响降到最低。

除了这几大因素外，还有许多其他方面会造成相应影响，如不同品牌的面漆混用，又如底漆与面漆的色系相差太大等，这些，在人力可控范围内的，可以竭力避免，所以，在实际施工中，更应以谨慎的态度，对待每一个环节，有效避免色差的产生。

仿石专家宇画石，深知天然砂的弊端，真石漆全部采用烧结砂，无论多大的工程项目，供货批次多少次，均不会存在色差问题。因此，想解决真石漆批次色差问题，还是要从根源上入手。即使成本高一些，不会给自己带来麻烦，更不会给客户造成损失。

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