真石漆色差是涂料行业的一大通病，很多工程商和开发商一直受真石漆色差的困扰，却始终没有办法解决。有的生产厂家为了控制真石漆的色差现象，甚至在生产时添加色浆进行套色，严重破坏了真石漆配方要求和产品的质量。

　　真石漆的色差问题真的就没有解决办法么，该如何控制、把控?宇画石研发中心总结出以下三个方面：

　　一、确保真石漆原材料的稳定

　　真石漆主要的原材料—彩砂，分为天然彩砂，煅烧砂，染色砂。天然彩砂是目前多数生产厂家选用砂子类型，但因为矿质的不同，天然彩砂极易产生色差问题，生产很难把控色差问题;染色砂，因为容易褪色，目前只有低端的小型厂家在使用。唯有煅烧砂，在天然砂的基础上进行了酸洗和高温煅烧处理，颜色统一均匀，生产时不易发生批次色差问题。这也是宇画石长期坚持使用煅烧砂的主要原因。

　　二、工艺配方的合理准确性

　　真石漆在生产时，是没有调色环节的!按照既定的配方，按比例进行投料搅拌生产即可，只要配方不变，投料不发生错误，完全不会有色差问题。而据宇画的小编了解，目前很多厂家，在真石漆生产都都要进行二次调色，通过添加彩砂的比例调整颜色，这一环节，已经无法避免色差的产生。还有一些厂家为了避免批次色差，把10吨的搅拌釜换成20吨，甚至40吨。从理论上讲，减少批次，单批产量大了，会相对的控制色差问题。但是，这不是解决色差的有效办法，再大的搅拌釜也无法一缸全部把材料生产出来，而且，一旦出现修补，色差仍然会出现。同时，搅拌釜过大，在生产搅拌时，因为缸体太大，会因为搅拌不均匀二发生单缸的色差问题，有些厂家为了充分搅拌，把搅拌速度加快，搅拌时间加长，这样又会发生破乳现象，不但色差没有解决，连真石漆的质量都没法保证。宇画石的搅拌釜只有15吨，按照规定的配方投料，搅拌后即可装罐，完全不会出现色差问题。

　　三、生产环节、步骤的合理性

　　真石漆的生产，并不是简单的和面粉，并非是把彩砂、乳液、助剂添加后搅拌就可以的。原材料的添加次序、搅拌方法是需要有严格的流程控制的，否则，再好的材料，再好的面粉，也蒸不出美味的馒头。