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施工困惑:仿石涂料色差
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施工困惑:仿石涂料色差

来源: 2017/10/31 11:21:19      点击:

  仿石涂料色差的定义:仿石涂料涂装完成后涂膜的色相、明度、色彩与标准版的色相、明度、色彩存在差异的现象。

  影响仿石涂料色差涂层色差的基本要素:

  1.涂层厚度

  因底材的颜色、材质的不同,涂料因厚度的改变而导致色彩的浓郁程度和光泽度的改变,都会产生色差。这些因素需要再涂料的调色和喷涂过程中多加注意。

  2.溶剂的挥发

  溶剂挥发的速率会影响到涂层表面的平整性、光泽度等等,进而影响颜色的色相,导致色差。

  3.溶剂的亲水性

  如果是在湿度过高的环境下,烘烤过程中的温度变化会导致涂层表面因溶剂挥发而产生温差,在涂层表面凝集一层水雾,造成涂层发白产生色差。

  4.涂层的均匀性

  因工人喷涂中不同的操作习惯和喷涂方式,在底材表面涂层的均匀性也是导致色差出现的一个原因。这些因素需要依靠工人的熟练度或自动控制程序来调整。

  色差的标准:

  CA(Chromatic Aberration)即色差,CA(Area)值用来衡量图像的色差,这个值越低说明色差越小。

  0-0.5:可以忽略,肉眼难以辨认出;

  0.5-1.0:很低,只有受过长期专业训练的人才能勉强发现;

  1.0-1.5:中等,高倍率输出时时常看到;

  大于1.5:严重,高倍率输出时非常明显。

  由仪器测量的颜色坐标系计算色宽容度和色差的业界标准:

  计算公式:

  △Eab=[△L*2+△a*2+△b2]1/2

  △L=L样品-L标准明度差异

  △a=a样品-a标准红/绿差异

  △b=b样品-b标准黄/蓝差异

  △E总色差的大小

  △L大表示偏白,△L小表示偏黑

  △a大表示偏红,△a小表示偏绿

  △b大表示偏黄,△b小表示偏蓝

  范围色差(容差)

  0 - 0.25△E

  非常小或没有;理想匹配

  0.25 - 0.5△E

  微小;可接受的匹配

  0.5 -1.0△E

  微小到中等;在一些应用中可接受

  1.0 -2.0△E

  中等;在特定应用中可接受

  2.0 - 4.0△E

  有差距;在特定应用中可接受

  4.0△E以上

  非常大;在大部分应用中不可接受

  仿石涂料色差成因:

  1.仿石涂料问题

  由于不同颜料密度相差大,导致调制喷涂后颜料分层,使得涂膜的表面和内部颜色不一致。

  底漆的颜色渗入面漆导致面漆颜色被污染。

  仿石涂料混合不均匀、涂料因外界天气变化导致的斑驳、褪色。

  2.施工过程

  施工过程中涂料搅拌不均匀导致的色差、换色时喷涂工具清洁不干净导致的混色。

  3.检验标准

  因评定标准、标准色色板颜色失真、测量仪器和测量方法不同导致的色差。

  4.底部材料

  各个批次的材料不一样导致的色差、底材表面不平整导致的色差、局部补喷导致的色差。

  仿石涂料色差预防措施

  1.仿石涂料涂料采购时候尽量选择同一家生产商,要选择检验合格的产品。

  2.仿石涂料的调配注意浓稠度。

  3.换色时候喷涂工具要清理干净避免混色。

  4.涂装之前底材要进行涂装前处理,使底材表面平整。

  5.仿石涂料的调配需严格按照比例执行,使用前应充分搅拌均匀。

  6.如需要给旧设备进行补漆,尽量整体修补。

  7.环境湿度、烘干温度等应严格按照工艺流程的时间执行。

  8.喷涂仿石涂料厚度应严格按照工艺流程的厚度执行。

  9.及时更新标准色卡以防色卡因长时间放置变色。

  10.使用同一种测量仪器测量防止因仪器问题导致的偏差。

  11.正式喷涂前,可用调配好的涂料在同样的底材上进行试喷,观察颜色、光泽度等是否准确。

  补救措施:

  1.如涂料浮色、可通过加入硅油助剂或减小不同涂料之间密度差的方式补救。

  2.对于涂料渗色、可选择耐溶剂强的底漆或溶解力低的面漆、或通过在底漆和面漆中间加一层过渡层的方式。

  3.如有未喷涂到涂料的缺陷部分,可将缺陷部分打磨平整,再进行补喷涂料。